يتم تصنيع الخشب المعاكس باستخدام طبقات رقيقة من قشرة الخشب الملصقة مع بعض بحيت تكون عروق كل طبقة بزاوية 90 درجة مع عروق الطبقة التي تعلوها أو تحتها. يتم بعد ذلك ضغط هذه الطبقات المتقاطعة ، والتي تكون عادةً بأرقام فردية ، بالراتنج لتشكيل صفائح صلبة.

ويمكن تصنيف الخشب المعاكس الخام إلى 3 فئات رئيسية: الخشب اللين ، والخشب الصلب ، والخشب المعاكس الاستوائي.

الأنواع الشائعة للخشب المعاكس المكونة من الخشب اللين تشمل شجرة السبروس ، الصنوبر ، دوغلاس فير. غالبًا ما يكون الخشب المعاكس الصلب المكون من خشب الزان ، والبلوط الأحمر ، والبيرش ، والماهوجني الأكثر شعبية من غيره. أما بالنسبة للخشب المعاكس الاستوائي ، فإن الأنواع الرئيسية تشمل ميرانتي و الكيرينيغ والروبير وود و فالكاتا و أوكومي.

 

خصائص العمل

 تنشأ بعض المزايا الرئيسية للخشب المعاكس من هيكل العروق المتقاطعة الذي يقلل من التمدد والانكماش ويقلل تعرضه للماء والرطوبة ويقلل من الانقسام عند تثبيته بالمسامير حول الحواف. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصائص الشد و التثبيت بالبراغي مثل إحكام البراغي ومتانة الخشب المعاكس ممتازة بسبب هيكلها المتقاطع ، ولديها أيضًا صلابة عمودية عالية في اتجاه عروق الطبقة العليا. كما أن لديها نسبة قوة عالية جدًا إلى الوزن بالإضافة إلى مقاومة عالية التأثير نسبيًا.

تتمثل بعض عوائق الخشب المعاكس في صعوبة الحصول على قَطع ناعم تمامًا باستخدام الخشب المعاكس مقارنةً باستخدام MDF. من الصعب قطع التصاميم المفصلة مع الخشب المعاكس لأن الحواف سوف تنقسم وقد تحتوي الحواف التي تظهر الطبقات على فجوات. قد تواجه أيضًا المزيد من الانحرافات وتحمل السماكة لا يكون عادةً دقيقًا مثل MDF أو اللوح المضغوط.